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中国储备粮管理总公司企业标准
Q/ZCL T2—2007
机械通风降温储粮技术规程
Regulation of aeration-cooling on grain storage
(试行)
中国储备粮管理总公司
目    录. I
前    言. II
1 范围. 1
2 规范性引用文件. 1
3 术语和定义. 1
3.1 通风降温cooling aeration 1
3.2 排积热通风 cooling space aeration 1
3.3 均温通风 aeration of uniform temperature 1
3.4 制冷通风 aeration of refrigeration 1
3.5 单位通风量 airflow rate 1
3.6 空气途径比 air path ration 1
4 储粮降温通风系统的技术条件. 1
4.1 空气分配器的基本要求. 1
4.2 通风道的基本要求. 2
4.3 通风机选择与安装的基本要求. 2
4.4 通风机附件的配置要求. 2
4.5 供电线路和配电、启动设备. 2
4.6 通风口的基本要求. 2
5 通风系统的主要技术参数. 2
5.1 单位通风量. 2
5.2 其它技术参数. 2
6 机械降温通风的操作条件. 3
7 通风的操作与管理. 3
7.1 基本原则. 3
7.2 通风方式的选择. 3
7.3 通风操作的基本工艺. 3
7.4 常见问题的处理原则. 4
8 附则. 4
本规程由中国储备粮管理总公司提出并归口管理。
本规程负责起草单位:中国储备粮管理总公司。
本规程参加起草单位:河南工业大学、南京财经大学、成都粮食储藏科学研究所、辽宁省粮食科学研究所、中央储备粮长春直属库、中央储备粮郑州直属库、中央储备粮昆明直属库、中央储备粮武汉直属库、中央储备粮西安大明宫直属库、重庆铜梁国家粮食储备库。
本规程主要起草人为: 李火金、高素芬、汪喜波、曹阳、王殿轩、宋伟、曹毅、付鹏程、严晓平。
范围
本规程规定了机械通风降温储粮技术工艺、操作与管理等内容。
本规程适用于不同区域储粮过程中的通风降温。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。
GB  17440-1998《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
LS/T 1202-2002储粮机械通风技术规程
LS/T 1203-2002谷物冷却机低温储粮技术规程
LS/T 1204-2002粮情测控系统
LS/T 1206-2005粮食仓库安全操作规程
原中华人民共和国商业部【(87)商储(粮)字第7号】《粮油储藏技术规范(试行)》
原国家粮食储备局(国粮仓储【1999】288号)《高大平房仓储粮技术规程(试行)》
原国家粮食储备局(国粮仓储【1999】289号)《浅圆仓储粮技术规程(试行)》
国家粮食局(国粮发【2003】158号)《中央储备粮油质量抽查扦样检验管理办法(试行)》
术语和定义
下列术语和定义适用于本规程
通风降温cooling aeration
以降低储粮温度为目的的通风过程。
排积热通风 cooling space aeration
通过自然通风或机械通风,利用外界低温空气降低仓内空间或仓房吊顶和拱顶中间积热的过程。
均温通风 aeration of uniform temperature
通过采用局部通风或环流通风的方式,降低粮堆内部温差,使整个粮堆温度趋于均匀的过程。
aeration of refrigeration
利用机械制冷设备产生的冷空气降低粮堆或仓内空间温度的通风过程。
单位通风量 airflow rate
每小时通过每吨粮食的风量体积,用q表示,单位为m3/h?t。
air path ration
空气穿过粮层到达粮面的最长路径与最短路径之比,用K表示。
储粮降温通风系统的技术条件
通风系统的设计应符合LS/T 1202-2002《储粮机械通风技术规程》中6.1款的相关要求。
空气分配器的基本要求
4.1.1 与粮食直接接触的空气分配器,孔板上的通气孔最大尺寸以不漏粮为限。
4.1.2空气分配器应能承受粮食的压力载荷,地槽式风道上的空气分配器还应能承受输送机械通过时产生的动静载荷。
4.1.3 地槽式风道上的空气分配器开孔率宜≥25%。分段开孔风道上的分配器间距应小于风道间距。分配器上可增设空气分配网罩(全程开孔风道除外),以避免粮粒堵塞孔板,并使气流分配趋于均匀。
4.2通风道的基本要求
4.2.1 通风道布置应均匀对称,通风阻力小,便于操作管理、施工和安装。
4.2.2         空气途径比宜≤1.5。
4.2.3 边侧通风道与仓墙间距不宜大于通风道间距的0.5倍。
4.2.4 地槽、地上笼支风道单程长度宜≤25m。
4.2.5 对不均匀开孔的地上笼风道,开孔率小的风道布置在通风机的近端。
通风机选择与安装的基本要求
4.3.1 通风机主要参数——风量Q风机和风压H风机的选择和计算参见LS/T 1202-2002《储粮机械通风技术规程》中6.3.1款的相关要求。
4.3.2 通风机的工作特性要求参见LS/T 1202-2002《储粮机械通风技术规程》中6.3.2款的相关要求。
4.3.3选用通风机的风量和风压应大于通风系统计算的风量和风压的10%~20%。
4.3.4单侧通风仓房的通风机(正压通风)宜安装在仓房的阴面,最大限度利用温度较低的空气进入粮堆进行降温。轴流风机(负压通风)的安装应能够最大限度降低仓内或空间的温度。
通风机附件的配置要求
4.4.1         连接管
用于通风机与通风口的连结管应采用柔性材料。进行吸出式通风时,连接管应选用强度较高不易变形的材料制作或采用挠性风管。
4.4.2         安全防护网或防护罩
4.4.2.1 进行压入式通风作业时,应在通风机进风口安装防护网,设计选择防护网时应尽可能减少空气通过的阻力。
4.4.2.2采用带式传动的通风机作业时,应在其传动部分设置防护罩。
供电线路和配电、启动设备
通风机供电线路和配电、启动设备应按照有关电气安装规范配置,并应保证电气接地完好、安全可靠。
通风口的基本要求
通风口应具有隔热保温措施,气密性好;通风口盖板应拆、装方便;能够与谷物冷却机、环流熏蒸装置、通风机方便对接。
通风系统的主要技术参数
通风系统主要技术参数的计算方法,详见LS/T 1202-2002《储粮机械通风技术规程》中6.2款的相关要求
单位通风量
5.1.1 应在综合考虑不同区域气候条件、粮情实际情况、仓型特点和通风目的等因素的基础上,科学选用适宜的单位通风量。一般情况下,降温通风的单位通风量宜在3~10 m3/h·t范围内。
5.1.2         进行均温通风时,单位通风量应≤6 m3/h·t。
其它技术参数
总通风量Q总、、、等技术参数应符合LS/T 1202-2002《储粮机械通风技术规程》中6.2款的相关要求。
机械降温通风的操作条件
表1.机械降温通风的操作条件
降温通风
均温通风
排积热通风
通风
起始
条件
低温储粮时,粮堆平均温度>15℃或粮堆最高温度tmax>20℃;准低温储粮时,粮堆平均温度>20℃或粮堆最高温度tmax>25℃。
粮堆最高“层均温”-粮堆最低“层均温”>5℃
仓内空间温度-外界环境温度>2℃
允许
通风
条件
在北方地区,粮堆平均温度-外界环境温度t气≥5℃;在南方地区,粮堆平均温度-外界环境温度t气≥3℃
粮堆最高“层均温”-粮堆最低“层均温”≤8℃
仓内空间温度-外界环境温度≥2℃
通风
结束
条件
低温储粮时,粮堆平均温度<15℃,且粮堆最高温度<20℃;准低温储粮时,粮堆平均温度<20℃,且粮堆最高温度<25℃。
粮堆最高“层均温”-粮堆最低“层均温”<5℃
仓内空间温度-外界环境温度<2℃
通风的操作与管理
基本原则
7.1.1 粮食入仓的注意事项、通风前准备、通风过程中操作与管理及检查项目、通风结束后的管理、对操作人员的要求按照LS/T 1202-2002《储粮机械通风技术规程》中第8款执行。
7.1.2 降温通风的安全操作详见LS/T 1206-2005《粮食仓库安全操作规程》中第6款的相关要求。
通风方式的选择
7.2.1 选择通风方式应以安全、经济、有效为原则,综合考虑通风设备性能、气流流动方向和粮堆状态以及粮仓、粮情的实际情况,科学地确定通风方式。
7.2.2在气温较低、通风时间充裕的情况下,降温通风宜采取轴流风机负压吸风,气流由粮堆底部向上运动逸出粮面的通风方式;在需要快速降温的情况下,宜采用大风量通风设备进行正压通风降温。
7.2.3 均温通风是指将粮堆内冷源输送到高温部位,使整个粮堆温度基本达到平均状态的通风方式;当仓温明显高于粮堆温度时,应采用膜下环流均温方式。均温通风会影响“冷心”部位的低温状态,使粮堆平均温度有所升高,使用时应慎重。
7.2.4 排积热通风宜采用轴流风机与风机最远处的仓窗对开的方式,避免气流在仓内造成通风短路,使气流在仓内外充分交换。
通风操作的基本工艺
7.3.1 高温入仓的粮食(除新收获小麦外),宜利用外界环境低温及时进行降温通风。在粮食入仓过程中,在外界环境条件允许的情况下,也可边入粮边通风。
7.3.2 在秋冬季节,应充分利用自然低温,进行分阶段降温通风。应根据当地气候特点、仓房隔热性能和具体粮情,确定通风控温目标,但最低粮温值宜≥-5℃。
7.3.3 在春夏气温上升季节,应采取自然通风或充分利用轴流风机适时进行排积热通风,有效降低仓温和粮温之间的差值。
7.3.4 在夏季高温季节,应密切注意粮情的变化,若出现粮堆内积热、局部高温等异常情况或存在类似隐患时,应及早进行局部降温处理;若整仓粮温出现明显回升,平均粮温超过15℃(低温储粮)或20℃(准低温储粮)时,可采取机械制冷(如谷物冷却机)降温措施。
7.3.5 在秋冬季节,应抓住有利时机,对储粮进行分阶段的机械降温通风,尽可能使粮堆处于低温或准低温储粮状态。
7.3.6 在采用各类通风机进行机械通风时,应严格按照LS/T 1202-2002《储粮机械通风技术规程》中有关规定执行;在采用谷物冷却机进行冷却通风时,应严格按照LS/T 1203-2002《谷物冷却机低温储粮技术规程》有关规定执行。
常见问题的处理原则
7.4.1 避免和减少水分减量
在通风全过程中,应注意对允许通风条件的判定,正确选择通风时机、合理选配通风设备,进行有效通风。在满足通风目的和确保储粮安全的前提下,也可选择较小的单位通风量,在较低的大气温度和较高的大气湿度的条件下进行降温通风。
7.4.2         预防和处理粮堆结露
7.4.2.1在通风前,应合理选择通风时机,杜绝有违于通风目的的现象发生;在通风过程中,应正确判断通风条件,确保仓温、粮堆表层温度与外界环境温度差小于结露温差;在每阶段通风结束前,应确保粮堆内层间温差、粮堆与仓间温差小于结露温差。
7.4.2.2当发生结露时,应根据其发生部位和严重程度而采取正确有效措施及时处理,消除储粮安全隐患。对于发生于粮堆表层的轻微出汗和结露,应利用自然通风、结合翻倒粮面或持续机械通风方式排除湿热。
7.4.3         预防和处理通风死角
7.4.3.1在设计风网时,应在满足降温通风要求的前提下,尽可能选择空气途径比小的通风系统,合理选配通风设备。
7.4.3.2在通风末期,可采用单管或多管通风设备对通风死角区域进行引风;或在粮层阻力较小部位的粮面采取局部压盖措施,增加粮层阻力,迫使气流穿过原来粮层阻力较大的部位;或在死角区布设导风管,以利于通风死角的消除。
附则
8.1 各分公司及承储库在执行本规程时,可结合当地实际情况,在本规程所规定的原则基础上,补充制定相关的实施细则,并报总公司备案。
8.2 在本规程试行中,有何情况、问题和意见,可随时向总公司反映。
附  录
(规范性附录)
机械通风降温作业记录卡
仓型
尺寸
粮食种类
数量(t)
通风目的
实际装粮高度(m)
风机类型及型号
送风方式(吸/压)
风网总阻力(Pa)
气流(上行/下行)
总风量(m3/h)
单位通风量
(m3/h·t)
风机功率(kW)
风网布置
地槽或地上笼
开始通风时间
地槽或地上笼尺寸
停机时间
空气途径比
结束通风时间
孔板开孔率
累计通风时间(h)
通风时参数
最高值
最低值
平均值
粮温和水分最大梯度(℃/m粮层厚度和%/m粮层厚度)
大气温度(℃)
大气湿度(RH%)
粮食温度
(℃)
通风前
通风后
粮食水分
(%)
通风前
通风后
总耗电(kW·h)
单位能耗(kW·h /℃·t)
备  注
操作人(签字):                     负责人(签字):